碳素鋼絲一般用于噴涂機(jī)械零部件的耐磨涂層以及磨損件的修復(fù)等。?不銹鋼種類較多，據(jù)其組織可分為馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼三大類。另外，還有奧氏體鐵素體雙相不銹鋼與沉淀強(qiáng)化不銹鋼。
高溫合金是為了滿足高溫使用要求而開發(fā)的一類合金，一般以Ni、Fe、Co元素形成的面心立方體Y相為基，加入其他強(qiáng)化合金元素，如Cr、AI、Ti、Zr、W、Mo、Ni等。這些強(qiáng)化元素主要以三種方式對高溫合金進(jìn)行強(qiáng)化：一是固溶強(qiáng)化，將合金元素加入到基體金屬中形成單相奧氏體達(dá)到強(qiáng)化目的；二是第二相析出強(qiáng)化，靠在基體上析出彌散的碳化物或金屬間化合物來強(qiáng)化；三是晶界強(qiáng)化。
自熔劑合金為常用的一類合金噴涂材料，是含有一定量的B、Si元素的鎳基、鐵基、鈷基和銅基合金，為了提高涂層性能，除了B、Si外，還含有Cr和C等元素。加入硼、硅后可下降熔點，增添流動性，同時同硼、硅與氧的親合力比金屬成分與氧的親協(xié)力大，熔化時它們分辨與氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂層表面，冷卻后便形成無孔的涂層，而金屬成分則與基體表面形成冶金結(jié)合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。
長青金屬噴涂用的鉬其純度在99.95％以上，既可是線材也可是粉末。由于鉬與鋼鐵材料之間有良好的聯(lián)合性能，所以常用作打底層材料，鉬的熔點（2620℃）高，再結(jié)晶溫度約為900℃，高溫強(qiáng)度高，加工性能良好，既是耐熱涂層材料，也是能耐熱鹽酸的唯一金屬材料。
純鎳具有較好的耐腐蝕性能，在500℃以下空氣中基本不氧化，即使在1000℃加熱氧化程度也不嚴(yán)重。但長期加熱，熱生長氧化物沿晶界生長，將導(dǎo)致脆化，是耐熱濃堿液腐蝕最好金屬材料。因為鎳具有一定的硬度、且耐腐蝕性優(yōu)越，鎳絲一般用于制備防沖蝕、泵柱塞軸或裝飾涂層，鎳也用于機(jī)械零件的堆焊。
長青金屬碳化鎢涂層是采用高溫?zé)嵩?，使粉末材料達(dá)到熔化或半熔化狀態(tài)，然后告訴噴涂到工件表面，形成具有特殊性能的涂層。目前服務(wù)客戶涉及到航空航天、交通運(yùn)輸、造紙機(jī)械、包裝、石油化工等多個領(lǐng)域，為其機(jī)械工件等噴涂耐磨、耐腐蝕涂層，從而提高使用壽命。
熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中一項很重要的技術(shù)，近今年，熱噴涂技術(shù)發(fā)展迅速， 而在各種新型熱噴涂技術(shù)不斷涌現(xiàn)的情況下，熱噴涂材料已成為制約熱噴涂技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展的關(guān)鍵因素，目前，為了滿足對材料高性能的要求，多種材料的復(fù)合、陶瓷材料、新型合金或非晶材料的使用成為熱噴涂材料發(fā)展的主要趨勢。
熱噴涂材料陶瓷一般是指金屬的氧化物，用于熱噴涂涂層的，主要有Al203、TiO2、Cr2O3、ZrO2等少數(shù)幾種。適用于多種耐熱、耐磨、耐腐蝕及電絕緣工況，噴涂AlO3+TiO2，能形成抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的耐腐蝕涂層；噴涂Cr2O3，涂層，可獲得陶瓷中最致密、最堅硬的耐磨表面；而噴涂ZrO2，則是陶瓷中耐高溫性能最好的一種，它能在1600℃的工況下工作。陶瓷涂層通常采用氧乙炔火焰與等離子兩種噴涂方式，低熔點陶瓷可用氧乙炔火焰噴涂，而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂才有效。
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，山東長青金屬表面工程有限公司聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。
純銅不具耐磨性，而銅合金卻具有較好的耐磨性能，高純度的銅可以制成導(dǎo)電涂層和美術(shù)裝飾涂層。黃銅具有一定的耐磨性、耐蝕性，且色澤美觀，其涂層廣泛用于修復(fù)磨損件，也可作為裝飾涂層。鋁青銅的強(qiáng)度比一般黃銅高，在鋁青銅中加入少量鐵、鎳、錳元素就具有很好的耐蝕性能，特別是抗海水腐蝕才能很強(qiáng)，難熔于硫酸和鹽酸，但易溶于硝酸，此外耐蝕疲勞性和耐磨性能也很好。
鋁和鋅以及它們的合金，是運(yùn)用最早的熱噴涂材料，最初它們是用于熔線式噴涂。粉末式噴涂方法出現(xiàn)后也有制成粉末材料涌現(xiàn)的。熱噴涂用的鋅原材料要求純度高，防腐用時純度要求Zn99.995%以上，含鐵在0.001%以下。作為線材純度至少含鋅99.9%以上、Cu0.05%以下，為了防止噴涂中斷線，要求拉伸強(qiáng)度大于147MPa(15kgf/mm)、延伸率大于40%。純度越高，噴涂粒子越細(xì)小，涂層表面越致密。
當(dāng)金屬粉末在熱噴涂火焰中飛行，并被加熱至一定溫度時，粉末組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬間化合物，并放出大量熱量，對基體材料表面或已形成的涂層表面進(jìn)行充分加熱，甚至實現(xiàn)微觀上的冶金結(jié)合，提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度，這種作用稱為自粘結(jié)效應(yīng)。
超音速噴涂是將氣態(tài)或液態(tài)燃料與高壓氧氣混合后在特定的燃燒室或噴嘴中燃燒，產(chǎn)生的高溫、高速的燃燒焰流被用來噴涂。由于燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節(jié)”，因而一般都稱超音速噴涂為超音速火焰噴涂。
等離子噴涂是靠等離子體產(chǎn)生的熱量熔化各種材料，等離子體焰流能夠達(dá)到16000攝氏度的高溫理論上可以熔化地球上所有的物質(zhì)，居各種熱噴涂種類之冠，因此等離子噴涂被稱作全能的噴涂工藝，并理所當(dāng)然地成為很多高熔點材料的噴涂首選，它可以噴涂很多難熔材料，比如陶瓷。
電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)，是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。
火焰噴涂是以氧氣和燃?xì)猓ㄒ胰?、丙烷、丙烯、天然氣或氫氣等）燃燒所產(chǎn)生的熱量來熔化噴涂材料并通過高壓氣體噴射至工件表面形成涂層的工藝。長青金屬火焰噴涂材料的形式一般有三種：粉材、絲材和棒材。粉材火焰噴涂較為普遍，能夠適用于多種零件和工況；絲材噴涂則常用于大規(guī)模的連續(xù)化作業(yè)；而棒材則可以噴涂陶瓷材料，生產(chǎn)成本低廉但連續(xù)化作業(yè)難度較大。
激光熔覆亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆是通過同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至基體經(jīng)激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。
噴焊是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合熱處理工藝， 適用于噴焊工藝的情況。
超音速火焰通過其特殊設(shè)計的拉法噴嘴使氧氣和燃?xì)猓ū?、丙烯、天然氣或氫氣）或燃油燃燒所產(chǎn)生的火焰加速至數(shù)倍于音速，并攜帶著熔融的粉末顆粒高速噴向工件的表面，從而沉積上致密的、高結(jié)合強(qiáng)度的涂層。
等離子噴涂設(shè)備采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層，使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。
電弧噴涂一般相對較簡單，包含噴槍、送絲機(jī)構(gòu)和電源等幾個組成部分。可用于大面積防腐、鍋爐四管、零件維修等場合，可噴涂Φ1.0-3.0（mm）的絲材，可以噴鋅、噴鋁、噴不銹鋼、噴硬鉻、噴鉬、噴銅、噴鎳，噴鎳鉻合金等。即適合于做大面積防腐工程、也適合機(jī)械零部件恢復(fù)尺寸和修復(fù)、快速噴制各種模具、耐磨涂層、及制作裝飾涂層等。電弧設(shè)備易損件只有導(dǎo)絲嘴和送絲輪，其維護(hù)和更換方便。
可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等。用途：適合于小面積防腐工程，一般和電弧噴涂設(shè)備配套使用，在電弧噴涂設(shè)備噴不到的犄角旮旯，可用火焰線材噴槍做修補(bǔ)工作。
氧乙炔火焰自熔性合金粉末噴焊槍，是利用氧乙炔焰燃燒產(chǎn)生的高溫，把預(yù)先經(jīng)過表面去油、去銹清潔處理的工件，用氧乙炔焰燃燒加熱到一般在300～400oC，然后使噴焊嘴離工件表面120～150mm把自熔性合金粉末通過氧乙炔焰均勻噴灑沉積于工件表面，再經(jīng)過火焰熔融至表面出現(xiàn)鏡面反光后，逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材相互溶敷，互相擴(kuò)散，相互滲透而形成一種組織結(jié)構(gòu)致密、牢固的冶金結(jié)合層。
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